泡沫箱材质的配方设计简介

　　橡塑柔性泡沫绝热制品是以NBR和PVC的橡塑共混体为基材，加入各种填料和添加剂，如抗老化剂、阻燃剂、发泡剂、增塑剂、稳定剂、硫化促进剂等，经密炼、混炼、挤出、发泡和冷却定型加工而成的具有闭孔结构的弹性体。下面以未考虑阻燃要求的共混发泡材料为例，介绍其配方设计过程。

　　（1）主体材料的选择 橡塑共混发泡材料选择主体材料为和PVC并用。NBR的产品有各种不同的丙烯腈含量，丙烯腈含量增加，只的内聚能密度得到提高，与PVC树脂的相容性也得到改善。此外，丙烯腈含量增加，耐寒性降低。所以，考虑与树脂的相容性，选择中等丙烯腈含量的NBR。根据黏度相近原则，须选择门尼黏度较低的只，以提高分散效果。

　　根据高聚物的相容性理论，只要达到工艺相容性就可以并用，所以选择的PVC树脂分子量较小为宜。

　　配合剂选择

　　①硫化体系 橡塑共混发泡材料生产工艺采取挤出、二次硫化发泡，第一步为挤出胶坯半硫化，第二步为连续硫化发泡。橡塑并用的硫化体系选择硫化体系。这里选用琉黄/促进剂BZ/促进剂M硫化体系，活性剂选用氧化锌硬脂酸。

　　②增塑和软化体系 NBR和PVC树脂共混，常采用机械高温法，树脂塑化后和813只混合。PVC树脂的熔融温度和分解温度相近，一般加入增塑剂降低熔融温度和黏度。常用的增塑剂品种为邻苯二甲酸二辛酯（DOP），DOP也是NBR的软化剂。

　　③稳定和防老体系  树脂的降解温度很低，随着温度上升，降解速率加快，发生氧化断链，同时产生交联反应，放出氯化氢气体。因此在PVC树脂配合的体系中须加入稳定剂来提高降解温度，防止树脂和只高温共混时树脂降解。

　　④发泡体系 NBR与PVC树脂并用发泡，发泡体系是非常重要的。发泡剂选择要根据工艺条件、设备情况以及发泡剂分解温度、发泡的气体量综合考虑。为了达到发泡效果，设计胶料配方的初硫点是低温快速，定型速率要快于发泡剂分解速率。比较理想的发泡剂为有机类复合发泡剂，发泡剂分解温度为150℃左右。

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