泡沫箱微球复合泡沫制备工艺简介

　　微球复合泡沫材料的性能与制备技术有很大关系。它的成型与通常填充塑料的制备方法不一样，因为微球壳壁很薄，不耐剪切和高压，因此在成型中应避免高剪切力和高压力存在。

　　注塑或挤出等成型工艺不适用于生产复合泡沫材料。制备复合泡沫材料的方法通常有浇注法、真空浸渍法、液体传递模塑法、顆粒堆积法、压塑法等。

　　浇注法这种方法适合于环氧、聚酯等液体树脂。该法直接将空心微球与树脂混合，形成糊状的混合物，然后除去混合物中的气泡，浇注模内，固化成型。这种方法的优点是可以不受产品大小及形状限制。但最终混合物的黏度较大，陷人的气泡不容易排出，而且填充量较低，制品的密度较大。

　　真空浸渍法先将中空微球填入成型模具中，然后模具抽真空，同时吸人树脂，使微球间的空隙完全充满树脂，最后固化定型。该法制得的复合泡沫质量均匀，微球填充率髙。但生产规模有限，制造大型制品困难。

　　（3）液体传递模塑法 将基体树脂与中空微球在减压条件下混合，然后在正压下注入模具内，固化成型。该法的生产规模可不受限制。但微球填充率较低，分布均匀性差。

　　（4）顆粒堆积法 要求基体为粉末。制备复合泡沫时，直接将树脂基体和空心微球及固化剂混合均匀，然后倒人梭具中，微幅振动，使顆粒堆积密实后加热熔化树脂，微球粘接成一体，最后固化成型。这种方法可以不受液体树脂混合黏度大和不易注模等缺陷影响，可以根据配方设计控制空隙率的大小，微球填充率高。通常它是制备三相复合泡沫材料的方法。但树脂含量减少，制品的强度会随着降低。

　　（5）压塑法 将树脂与中空微球混合倒入模具中，加热、加压成型。与前面的成型方法相比，该法微球填充率离，生产规模不限，成型周期短。但中空微球在压力下破碎，因此要十分严格地控制成型压力。

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