聊城泡沫箱模塑发泡中的有关化学因素

①在模塑过程中必须使物料在发泡时有较好的流动性，使其很好地充填到模具每一部分，特别是制造结构复杂的大型构件。为此必须严格拧制有机锡和胺类催化剂的用量和比例，使发泡速度和凝固速度有较好的平衡。

　　②为了改善在模塑过程中物料的流动性，也有在配方中采用聚醚三醇中掺用聚醚二醉或使用高分子量聚醚二醇来取得发泡速度和凝固速度的平衡。

　　③为了在模塑过程中使物料在非凝固状态下泡沫能够稳定，必须适当增加泡沫稳定剂用量或选用高效泡沫稳定剂。

　　④模温是模塑成型的关键因素，它直接影响到发泡速度和凝固速度，因此必须严格控制。

　　⑤在模塑工艺的配方中，异氰酸酯指数的控制也是十分重要的。TDI指数太低，将带来压缩变定性能较差；当超过110%时，又将延长凝固速度造成泡沫闭孔，同时由于凝固速度慢，常会引起在脱模时制品变形。

　　⑥助发泡剂用量直接影响到制品密度，当用量较多时，必须适当增加催化剂和泡沫稳定剂用量，以使泡沫具有较好的孔径结构，特别是制造密度小于32kg/m3的制品。

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